Nuestra ventaja

Proporcionamos un servicio integral que integra diseño, medición, producción, entrega, instalación y servicio postventa.

Teníamos cinco ingenieros más de 20 años de experiencia. Equipo de diseño profesional onwed, equipo profesional de la exportación y equipo profesional de las después-ventas.

Para la máquina formadora de rollos en frío, nuestro taller incluye parte de corte de materia prima, parte de procesamiento de rodillos, parte de ensamblaje de componentes y piezas de pintura de máquina.

Seleccionamos proveedores de materias primas con certificados que garantizan al 100% que los materiales no dañan el medio ambiente.

Tenemos una amplia experiencia en las necesidades de diferentes países, tales como dibujo de perfil, idiomas de operación, rango de espesor, manual de instrucciones, instalación, soporte en línea postventa.

Proceso personalizado

Después de negociar con el cliente, nos preparamos para lanzar un nuevo proyecto.

1, si el cliente tiene el dibujo, que incluye las dimensiones, materiales, requisitos especiales, entonces podemos hacer el molde según el dibujo.

2, si el cliente no tiene ningún dibujo, pero tiene muestra, entonces una necesidad de la muestra de ser enviada a nuestro ingeniero, después calibraremos dimensiones, y hacemos un dibujo. Luego hacemos un molde según el dibujo.

3. después de la fabricación del molde, vamos a probar el molde, si el molde está bien. Luego haga las muestras, nuestro ingeniero medirá los tamaños de las muestras y probará la dureza, etc., para asegurarse de que las muestras sean de buena calidad. Luego enviamos las muestras a nuestro cliente para su prueba.

Después de las muestras confirmadas, comenzaremos la producción.

Introducción a la producción de máquinas

Rodillos de torno

Los rodillos se procesan muchas veces utilizando un torno CNC. El proceso básico es derust el acero crudo y hacerlo redondo en el torno del CNC. Utilice el cortador ordinario del torno CNC para el mecanizado en bruto y el semiacabado, y después del enfriamiento y el tratamiento térmico (utilizando herramientas PCBN), los rodillos se procesan para el acabado.

Soldadura del bastidor principal

El maquinista seleccionará el tipo correspondiente de viga en H de acero como la estructura principal de acuerdo con los requisitos de rendimiento de la máquina. Después de la soldadura de la placa central y el marco, el maquinista aplicará sellador a la soldadura para hacer que la apariencia del cuerpo de la máquina sea hermosa, lo que puede evitar el óxido y la corrosión.

Asamblea de la máquina

Use el eje para conectar los rodillos y los espaciadores en serie de acuerdo con los dibujos de diseño por adelantado, y luego use el equipo de elevación para ensamblarlos a la estructura principal pintada.

Prueba y ajuste de la máquina

Una vez completada la instalación general de la máquina, el mecánico realizará la primera máquina de prueba para medir con precisión la baldosa formada, y luego adjurará la distancia entre los rodillos de acuerdo con el efecto de formación hasta que la baldosa terminada tenga una buena forma. Después de la prueba inicial de la máquina, el mecánico comenzó a instalar el sistema de corte y el sistema de control, incluido el cabezal de corte, el motor de la estación de bombeo, la caja de control eléctrico y la pantalla táctil. Finalmente, realizó la última prueba de la máquina.

Máquina de embalaje

La máquina será envuelta con una capa de película plástica antes del envío para evitar el polvo durante transporte

Hecho en China, hacer para el mundo